钢丸在抛丸工艺中的一些应用

关于钢丸在抛丸过程中的一些应用，如果我们需要获得均匀的粗糙度，我们在选择钢丸时需要遵循以下几点：1。钢丸的粒径需要均匀，球形钢丸要求直径大小均匀，角形砂（即铸造钢砂）要求颗粒的基本形状相同，钢丝丸要求直径和长度比约为1:1。2、钢丸的初始硬度必须大于待清洗工件的初始硬度，一般超过HRC5～HRC10的硬度，以获得一定的粗糙度；如果钢丸的初始硬度小于或等于待清洁工件的初始硬度，则不会达到一定的粗糙度。根据请求。3、工件表面粗糙度由钢丸直径决定。钢丸直径越大，被击中工件表面的峰谷落差越大，即粗糙度越大；相反，粗糙度较小。4、球型钢丸（包括铸钢丸和钢丝切割丸、圆丸）和角型钢丸（包括角砂和钢丝切割丸），球型钢丸在被击中工件表面的粗糙度小于角型钢丸，这是因为角型钢丸有一定的棱角，通过切削冲击，可使带有边缘的端部在工件表面上产生深谷；而球形钢丸是球形的，因为表面是在被击中工件的表面上形成的。山谷将小于棱角钢丸。5、钢丝切割丸的使用，由于市场上有很多普通钢丝切割丸，长度为3mm，甚至4～5mm，像一根棒状，这种钢丸会对抛丸效果产生一定的影响，具体体现在以下几点：1）棒状钢丸进行抛丸时，如果头部碰到工件，只能起到切割丸的作用，当头部是圆形时，它只能起到圆形射击的作用。



2） 如果杆水平撞击工件，只会导致杆在长度方向上磨损，不会在关键表面产生粗糙度，不会起抛丸作用，但会造成消耗，影响抛丸效果。3） 在抛丸过程中，流入抛丸机的钢丸量是一定的。当切割丸太长且流动性不好时，会阻止更多的钢丸向下流动，从而减少单位面积所需的钢丸量。降低抛丸效率，影响工件抛丸速度，影响抛丸效果。6、铸钢丸或铸钢砂破碎时，抛丸后工件表面粗糙度不均匀。这种情况是好是坏。添加新的铸钢丸或铸钢砂后，粗糙度会稍好一些，添加并使用一段时间后，粗糙度会发生很大变化。7、由于铸钢丸或铸钢砂容易破碎，增加了用户的耗材成本，产生大量粉尘，缩短了易损件的寿命。许多公司已经开始使用更环保和耐用的钢筋丸，如钢厂、造船厂、汽车零部件、医疗设备、航空等8。为什么我们建议使用强化钢丸？（见下页附件）



附件：为什么建议使用强化钢丸1。为什么建议使用强化钢丸？（1） 铸钢丸（铸钢砂）的特点：1）由于铸钢丸（铸钢砂）是由铸件制成的，铸钢丸（铸钢砂）在铸造过程中会因产生气孔而中空，铸钢丸（铸钢砂）也会中空。钢丸（铸钢砂）具有高度脆性，这两点决定了铸钢丸（铸钢砂）在高速投射过程中容易因冲击而破碎，导致消耗快、成本高；2） 铸钢丸（铸钢砂）破碎后会产生大量粉尘，对除尘器中的滤芯产生很大压力，容易导致滤芯内积尘严重，加速滤芯损坏；3） 抛丸机中的易损件由高铬和高锰材料制成，这些材料耐冲击，但不耐平流磨损。抛丸机粉尘量大时，除尘器不能及时过滤。此时，大量灰尘将进入室内